Email
Пароль
?
Войти Регистрация


НАОП 1.1.30-6.03-90 Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах

Название (рус.) НАОП 1.1.30-6.03-90 Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах
Кем принят Не определен
Тип документа НАОП
Рег. номер 1.1.30-6.03-90
Дата принятия 01.01.1970
Статус Действующий
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи в формате MS Word




 






Министерство угольной промышленности СССР

Госпроматомнадзор СССР

ЦС профсоюза работников угольной промышленности

I2.II.9I № 28-25/507

 

 

 

Научно-производственным и производственным обьединениям,концернам и комбинатам,предприятиям и организациям Министерства

 

Госгортехнадзорам союзных республик

 

Главным техническим инспектором труда ЦС  профсоюза работников угольной  промышленности

О вводе в действие нормативных документов   по борьбе

 с пылью и пылевзрывозащите на предприятиях отрасли.
 

Минуглепром СССР.Госпроматомнадзор СССР и ЦС профсоюза-работников угольной промышленности вместо действующих "Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах" (М.,"Недра*,1979), "Временного руководства по борьбе с пылью на угольных   разрезах"(М.,"Недра", 1972) и "Временного руководства по применению средств борьбы с пылью на углеобогатительных фабриках и сортировках" (М.,"Недра",1971) настоящим письмом вводят в действие с 01.03.92 следующе нсрмативные документы:

Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите ни угольных и сланцевых шахтах;

Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых разрезах;

Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на обога-тительных и брикетных фабриках.

Указанные документы можно приобрести через Востнии ( издатель - научно-производственная фирма "Интроцентр") по адресу: 650002, г.Кемерово.ул.Институтская.3.

 

Начальник Главного управления техники безопасности,горноспасательных частей и охраны труда Минуглепрома СССР

член коллегии А.М.Рудь

 

Заместитель Председателя Госпроматомнадзора CCСP

В.И.Скорик

Председатель ЦС прфсоюза работников угольной промышленности

 

 

СОГЛАСОВАНО

Секретарь ЦС профсоюза работников угольной промышленности

В.И.Медведев Письмо № 7-63/19 от 13.04.90

 

СОГЛАСОВАНО

Заместитель Председателя Госгортехнадзора СССР

В.С.Шаталов Письмо№ 03-1-40/55 от 25.04.90

 

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Министра угольной промышленности СССР

А.П.Фисун

РУКОВОДСТВО ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ И ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЕ НА УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ

 

 

Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах - 3-е изд. перераб. и доп. - М., Недра, 1990....с.

 В руководстве приведены общие положения по борьбе с пылью и параметры пылеподавления. Освещены предварительное увлажнение угольных пластов на шахтах и разрезах, обеспыливание воздуха в очистных и подготовительных забоях, борьба с пылью при погрузке и транспортировке, пылевзрывозащита вахт, а также вопросы организации работ по борьбе с пылью, техники безопасности, пылевзрывозащите и пылевому контролю и качеству применяемых мероприятий.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников организаций угольной промышленности, занятых эксплуатацией, проектированием, реконструкцией и строительством шахт. Табл. 59, или 85.

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ: А.Н.Рудь (председатель), И.Г.Ищук (зам. председателя), Г.С.Забурдяев (ученый секретарь), Г.С.Гродель, М.И;Нецепляев, А.В.Трубицын, В.В.Соболев, В.Н.Мигуля, В.Я.Привыко, Ю.И.Дудин, И.К.Брюховецкий, В.В.Трумель.


 

ВВЕДЕНИЕ

Руководство является основным нормативным документом по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на предприятиях угольной промышленности. Выполнение требований настоящего Руководства обязательно для всех предприятий и организаций угольной промышленности, занятых проектированием, строительством, реконструкцией и эксплуатацией угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик.

С вводом настоящего Руководства прекращают действие следующие документы: "Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах" (М., "Недра",  1979); "Временное руководство по применению средств борьбы с пылью на углеобогатительных фабриках и сортировках шахт" (М., Недра, 1971); "Инструкция по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли. К §205 Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах" (М., Недра, 1976); "Каталог шахтопластов по взрывчатым свойствам угольной пыли" (М., Недра, 1973); Типовой проект "Сланцевые заслоны для горизонтальных и наклонных горных выработок" (М., Центрогипрошахт, 1970); типовой проект "Водяные заслоны для горизонтальных и наклонных горных выработок" (Донецк, Донгипрошахт,  1974); раздел 3 "Руководства по безопасному приме-нению электровзрывания и предупреждения взрывов пыли на сланцевых шахтах" (Макеевка-Донбасс, МакНИИ, 1982); "Временное руководство по борьбе с пылью в сланцевых шахтах" (М., 1986); "Временное руководство по борьбе с пылью на угольных разрезах" (М., "Недра", 1972).

Руководство подготовлено ИГД им.А.А.Скочинского, МакНИИ ВостНИИ, КО ВостНИИ и ИГД Севера ЯФ СО АН СССР.

В подготовке материалов третьего издания Руководства приняли участие: И.Г.Ищук, Г.С.Забурдяев, Е.А.Беломойцев (ИГД им.А.А.Скочинского), Б.И.Мягкий, Г.С.Гродель, М.К.Нецепляев, Э.Н.Медведев, Б.М.Кривохижа   (МакНИИ), А.В.Трубишн, Л.Я.Лихачев, В.Т.Медведев, А.Н.Прозоров, А.А.Трубицын (ВостНИИ), Л.И.Рыжих. А.П.Поелуев (КО ВостНИИ), Е.Н.Чемезов (ИГД Севера ЯФ СО АН СССР), В.Н.Мигуля (Минуглепром СССР), Ю.И.Дудин (Госгортехнадзор СССР).

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мероприятия по борьбе с пылью и пылевзрывозащите должны осуществляться в соответствии с проектом шахты. Проекты новых и реконструируемых шахт (горизонтов), вскрытия и подготовки блоков, панелей, выемочных полей должны содержать раздел по борьбе с пылью, включающий:

пояснительную записку с обоснованием выбора обеспыливающих и пылевзрывозащитных мероприятий и параметров работы средств борьбы с пылью;

перечень мероприятий по борьбе с пылью и пылевзрывозащите при всех процессах, сопровождающихся пылевыделением (при выемке угля, при проведении горных выработок, при закладочных работах, при погрузке, транспортировании и разгрузке горной массы, в том числе в околоствольном дворе и иа объектах поверхностного комплекса) ;

параметры работы оборудования для, борьбы с пылью и пылевзрывозащиты и расположение его по сети горных выработок;

спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты;

расчет водопровода и схему разводки водопроводной сети по горным выработкам;

рекомендации по оптимальным по пылевому фактору режимам проветривания забоев;

перечень рабочих мест и производственных процессов, где должны применяться противопылевые респираторы;

порядок организации противопылевой службы.

Указанные разделы для новых (реконструируемых) шахт (горизонтов) должны быть согласованы с МакНИИ или ВостНИИ.

 

1.2. В паспортах выемочного участка и проведения и крепления подземных выработок должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью и пылевзрывозащите, составленные в соответствии с настоящим Руководством.

1.3. В разделе проекта и в паспортах выемочного участка и проведения и крепления подземных выработок должно быть предусмотрено использование оборудования, которое выпускается серийно или поступает на шахту в комплекте с горными машинами и оборудованием, и применение дополнительных рекомендуемых мер по снижению запыленности воздуха (приложение I).

1.4. Эксплуатация горных машин и оборудования, укомплектованных средствами борьбы с пылью, должна производиться в соответствии с заводской документацией. Допускаются изменения конструкции этих средств по согласованию с заводом-изготовителем, МакНИИ или ВостНИИ.

1.5. При изменении паспорта выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок, горногеологических или горнотехнических условий должны быть корректированы противопылевые мероприятия.

1.6. Для борьбы с пылью разрешается применять смачиватели, пенообразователи, соли и другие химические вещества, допущенные органами Минздрава СССР.

1.7. В случаях, когда технические и организационные меры не обеспечивают снижение запыленности воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций, установленных Минздравом СССР, обязательно применение противопылевых респираторов.

1.8. Программой обучения рабочих, поступающих на шахту или переходимых на работу по другой просрессии, должно быть предусмотрено изучение требований настоящего "Руководства ...", относящегося к сфере последующей деятельности рабочих.

 

1.9. Ответственность за состояние средств борьбы с пылью и пылевзрывозащиты на участке и за соблюдение параметров их работ возлатается на начальника участка, за состояние оборудования водоподготовки, состояние пожарнооросительного трубопровода, a также пневмопровода при пневмогидроорошении (ПГО) по шахте - на главного механика шахты, за состояние и организацию противопылевых мероприятий и пылевзрывозащиты в целом по шахте - на технического руководителя предприятия.

Контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью по шахте возлагается на участок вентиляции и техники безопасности (участок ВТБ).

 

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

Общие положения

2.1. С целью снижения пылевыделения при ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве При проведении подготовительных выработок комбайнами избирательного действия по пластам средней мощности и мощным должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве.

2.2. Допускается ведение очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву угля в следующих случаях:

на пластах бурых углей, а также на пластах каменных углей с естественной влажностью 12% и более;

если содержание пыли в воздухе рабочей зоны устойчиво поддерживается в пределах предельно допустимых концентрами при применении других способов борьбы с пылью;

если нагнетание жидкости в пласт приводит к ухудшению условий труда и снижает безопасность ведения работ в очистном забое;

если производство работ по бурению увлажнительных скважин

(шпуров) и нагнетанию в них жидкости невозможно по горно-геологическим или горно-техническим условиям.

2.3. Решение о возможности ведения очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву принимается комиссией в составе технического руководителя предприятия, представителей

районной горно-технической инспекции, МакНИИ или ВостНИИ на основании следующих материалов:

результатов замеров запыленности воздуха в рабочих зонах очистного забоя;


 

акта проведения опытных нагнетаний жидкости в забое или в соседних забоях по данному пласту с указанием причин нецелесообразности предварительного увлажнения угля в массивах по горно-техническим условиям, акт должен быть утвержден директором шахты;

перечень мероприятий по борьбе с пылью с указанием технически достижимого уровня остаточной запыленности воздуха;

заключения МакНИИ или ВостНИИ.

2.4. Порядок применения предварительного увлажнения угля в массиве и параметры нагнетания жидкости на газоносных и выбросоопасных пластах должны быть увязаны с мероприятиями соответственно по дегазации и борьбе с внезапными выбросами угля и газа.

2.5. Нагнетание жидкости в пласт считается законченным при подаче расчетного количества жидкости в скважину (шпур).

Способы и схемы нагнетания жидкости

2.6. Бурение скважин необходимо производить с применением мер борьбы с пылью в соответствии с требованиями п. 4.8 настоящего Руководства.

2.7. Нагнетание жидкости в угольные пласты должно производиться через скважины, пробуренные из примыкающих к очистному забою подготовительных, подэтажных, полевых или пройденных по соседнему пласту выработок или через скважины или шпуры, пробуренные из очистного забоя выработки.

Нагнетание жидкости из подготовительных выработок.

2.8. Основная технологическая схема нагнетания жидкости и расстановка оборудования приведены на рис. 2.1. В случае невозможности бурения на всю высоту этажа скважины следует бурить из двух подготовительных выработок.

 

Технологическая схема высоко опорного нагнетания жидкости в угольный массив через скважины, пробуренные из подготовительной выработки

 

При наличии в пласте развитой системы гидропроводных трещин, по которым возможно вытекание нагнетаемой жидкости в прилегающие выработки, следует применять технологическую схему нагнетания с предварительным тампонированием пласта (рис. 2.2).

При выемке угля щитовыми агрегатами на крутых пластах нагнетание жидкости должно производиться в подготавливаемую к выемке полосу угля (рис. 2.3).

2.9. Нагнетание жидкости должно осуществляться, как правило, с помощью высоконапорной насосной установки. Надработанные или подработанные угольные пласты могут увлажняться при давлении нагнетаемой жидкости 1,5-3,0 МПа. В этом случае нагнетание жидкости может производиться от пожарно-оросительного водопровода.

Перечень оборудования и рекомендуемые параметры увлажнения угля в массиве приведены в прилож. 2 и 3.

2.10. При подходе очистного забоя на величину зоны опорного давления до подключенной к пожарно-оросительному трубопроводу или насосу скважины, последняя отключается, а к трубопроводу или насосу подключается новая скважина.

2.11. Диаметр скважины должен составлять от 45 до 150 мм и соответствовать типу герметизатора (гидрозатвора).

2.12. Скважины должны буриться из откаточного (вентиляционного) штреков или из обоих штреков. При бурении скважин из одного штрека глубина их должна быть на 15 м меньше высоты этажа (подэтажа) или длины лавы, при бурении из обоих штреков - на 7,5 м меньше высоты половины этажа (лавы).

2.13. Скважины должны буриться по наиболее крепкой пачке пласта, параллельно очистному забою.

2.14. При слоевой выемке угольных пластов должно производиться заблаговременное увлажнение сразу всех слоев через скважины.

 

Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив через скважины, пробуренные из подготовительной выработки, с предварительным тампонированием пласта

1 - гидрозатвор; 2 - вентиль разгрузочный; 4 - дозатор смачивателя; 5 - манометр; 6 - насосная установка; 7 - буровой станок; 8 - рукав напорный для жидкости; 9 - фильтр штрековый; 10 - расходомер; 11 - вентиль фланцевый; 12 - электросверло; 13 - насос для закачки тампонаж-ного состава; 14 - емкость для тампонажного состава


 

Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив при выемке угля щитовым агрегатом на. крутых пластах

1-манометр; 2 - насосная установка; 3-дозатор смачивателя; 4-pаcxoдометр; 5-фильтр штрековый; 6-напорный рукав; 7-вентиль флакнцевый; 8-вентиль разгрузочный; 9-гидрозатвор 10-буровой станок.

Рис. 2.3

 

пробуренные из выработок одного или нескольких слоев. Опережение выемки первого слоя относительно последнего не должно при этом превышать 6 мес., а параметры нагнетания принимаются из расчета увлажнения всей вынимаемой этими слоями мощности пласта.

2.15. Расстояние между скважинами принимают в пределах 10-30 м, а герметизация скважин производится на глубине, равной эффективному радиусу увлажнения (5-15м). Расстояние между скважинами, глубина герметизации уточняются при опытном нагнетании. Расстояние от скважины до плоскости забоя в конце процесса нагнетания не должно превышать 30 м.

2.16. Количество жидкости Qc  (м3), которое необходимо подавать в саважину, определяется по формуле

Qc=  1,1 (lcкв-lг)Lc mgj/1000

где  l скв - глубина скважины, м;

l г          - глубина герметизации скважины, м;

L с       - расстояние между скважинами м;

m         - мощность пласта, м;

g          - удельный расход жидкости (см. приложение 6): л/т;

j           - плотность угля, т/м3.

Количество жидкости уточняется по результатам опытного нагнетания.

При этом определяется содержание внешней влаги в увлажняемом  угле в соответствии с п. 10.27.

2.17. Для предотвращения гидроразрыва   пласта давление нагнетаемой жидкости не должно превышать указанных в табл. 2.1 значений. Величина давления уточняется при опытном нагнетании.

 

Таблица 2.1

Предельные значения давлений нагнетания жидкости в пласты с углями различных марок, выхода летучих на горючую массу и коэффициентов крепости

Марки углей

 

Выход летучих,

%

 

Коэффициент крепости по Протодьяконову

 

Значения давления, исключающего гидроразрыв пласта, МПа 

А, П/А

 

Менее 9

 

2,0-1,0

 

До 30,0

 

Т, ОС, частично К

 

9-20

 

1-1,3

 

1.5-8,0

 

К, частично Ж

 

20-27

 

1,3

 

1,5-7,0

 

Ж

 

27-35

 

1,3-1,6

 

5,0-12,0

 

Г, Д

 

Более 35

 

1,0-1,6

 

7,0-13,0

 

2.18. Нагнетание жидкости в пласт от оросительного трубопровода производится только для нисходящих или горизонтальных скважин, пробуренных из подготовительных выработок.

Возможность применения данного способа устанавливают путем опытного нагнетания жидкости в пласт. Темп нагнетания не должен превышать 10 л/мин, на одну скважину. При этом, если не обеспечивается в течение 1-2 суток темп нагнетания более 1 л/мин, то переходят на нагнетание воды в массив с помощью насосной установки,

             Нагнетание жидкости из очистного забоя

2.19. При сплошной системе разработки, малом опережении подготовительных выработок и на пластах, имеющих сложную гипсометрию, предварительное увлажнение производится через шпуры, пробуренные из очистного забоя (рис. 2.4). В данной схеме может быть предусмотрено нагнетание жидкости одновременно в верхней, и нижней частях лавы или групповое нагнетание, при котором к одной насосной установке подключается несколько шпуров. При групповом нагнетании необходимо контролировать количество подаваемой жидкости в каждый шпур.

 

Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив через шпуры, пробуренные из очистного забоя

 

2.20. Шпуры должны располагаться посередине мощности пласта. Если пласт состоит из нескольких пачек различной плотности, то шпуры бурят по пачке с более крепким углем. Если кровля или почва состоит из пород, которые теряют устойчивость при увлажнении, шпуры располагают от них на расстоянии, равном 2/3 мощности пласта.

В потолкоуступном забое шпуры располагаются в кутке уступа с восстанием на 5-12° к линии простирания пласта. Расстояние между шпурами в потолкоуступном забое принимают равным длине уступа.

2.21. Длина (глубина) шпуров выбирается, исходя из технологии выемки угля в очистном забое, и принимается в пределах 1,8-5 м. Выемка угля до следующего цикла нагнетания осуществляется на длину шпура.

Расстояние между шпурами принимается в пределах 2-5 м, а глубина герметизации 1-2 м. Указанные параметры уточняются при опытном нагнетании.

2.22. Расход жидкости на один шпур определяется в соответствии с п. 2.16, а давление - в соответствии с табл. 2.1.

       Организация работ и техника безопасности

2.23. Бурение и нагнетание жидкости в угольные пласты производят специальные бригады рабочих или специализированная организация, в обязанности которых входят: бурение шпуров или скважин, их очистка от буровой мелочи и герметизация, нагнетание жидкости, монтаж и переноска оборудования.

Рабочие, назначенные для ведения работ по нагнетанию жидкости в угольный массив, должны пройти обучение по программе, согласованной с МакНИИ или ВостНИИ и утвержденной техническим директором производственного объединения.

 

2.24. При нагнетании через шпуры в потолкоуступных забоях увлажнение должно производиться в периоды, когда другие работы в забоях не ведутся. Рабочие в этом случае должны находиться выше увлажняемой зоны, в которую нагнетается жидкость.

2.25. На скважины, пробуренные из подготовительных выработок составляется акт, в котором указываются фактические параметры каждой скважины, отклонение их от проектных значений. Акт приемки-сдачи скважин, после их подключения к пожарно-оросительному трубопроводу или насосу, подписывается комиссией, в которую включаются представители подрядной организации и заказчика. Акт утверждается главным инженером шахты.

2.26. В случае прорыва жидкости из скважины (шпура) в соседнюю скважину (шпур) или в выработанное пространство нагнетание ее в данную скважину (шпур) прекращают и насосную установку переключают на следующую скважину (шпур).

2.27. Рабочий, выполняющий работы по нагнетанию жидкости через скважины, в начале и конце смены должен записывать показания расходомера и манометра, а также фиксировать все остановки насоса и случаи появления жидкости в выработке, из которой осуществляется увлажнение.

2.28. На участке, который проводит работы по нагнетанию, должен вестись "Журнал контроля и учета работ по нагнетанию воды в пласт" (индекс формы Ш 11.8, код по ОтКУД 6201168, приложение 4)

2.29. При обнаружении неисправностей в насосной установке, гидрозатворе или водопроводной арматуре установка должна быть немедленно отключена и неисправность устранена.

2.30. После окончания нагнетания необходимо производить выпуск жидкости из восстающих скважин диаметром более 45 мм на крутых и крутонаклонных пластах с целью предотвращения ее прорыва при выемке угля. 

2.31. Запрещается:

ремонтировать высоконапорные водопроводы, находящиеся под давлением;

устанавливать гидрозатворы в скважину или шпур и извлекать его из них под давлением жидкости;

находиться против устья скважин или шпуров в процессе нагнетания жидкости;

находиться против устья восстающей скважины при спуске воды;

эксплуатировать водопровод высокого давления при нарушении герметичности.

2.32. В условиях, где производится дегазация пластов, дегазационные скважины могут быть использованы для нагнетания жидкости в угольный массив после того, как обрабатываемый участок будет дегазирован. Увлажнение угля в массиве через дегазационные скважины должно производиться на расстоянии не менее 100 м до очистного забоя. На газоносных пластах дегазационная скважина, отключенная от дегазационного газопровода для увлажнения угля в массиве, должна быть вновь подключена к газопроводу на расстоянии не менее 100 м до лавы.

 

3. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ

Общие положения

3.1. Для снижения пылеобразования при работе выемочной машины необходимо обеспечивать:

исключение подрубки кровли или почвы пласта режущими органами выемочной машины;

пониженную скорость резания, если это предусмотрено конструкцией выемочной машины.

3.2. На выемочной машине должны применяться средства пылеподавления, которыми она комплектуется на заводе-изготовителе или рудоремонтном заводе. Монтаж и наладка должны быть выполнены в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

3.3. При подготовке выемочной машины к эксплуатации, а также после выполнения ремонтных работ, при которых производилось рассоединение отдельных узлов оросительного устройства, должна быть

проверена герметичность соединений трубопроводов разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты
сжатым воздухом.

3.4. К оросительному устройству выемочной машины вода должна подаваться с помощью специального забойного водопровода, тип которого указан в руководстве по эксплуатации машины. Допускается применение водопроводов, изготовленных на шахте. Для таких водопроводов должны применяться напорные рукава на рабочее давление не менее 3,0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления.

3.5. Забойный водопровод в сборе должен быть проверен в шахте при полуторократном рабочем давлении в течение 5 минут, обнаруженные неисправности устранены.


 

3.6. После монтажа забойного водопровода в лаве или замены отдельных секций его необходимо отсоединить от оросительного устройства и промыть.

3.7. При выемке угля в нишах необходимо:

воду для подавления пыли подавать в нишу со штрека по отдельному гибкому водопроводу;

при взрывных работах производить орошение (обмывку) отложившейся на поверхности выработок пыли перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах, применять гидрозабойку шпуров и водораспылительные завесы (параметры и порядок выполнения указанных мероприятий изложены в п.п. 3.40-3.42);

производить орошение горной массы перед погрузкой с расходом воды 20-30 л/т, для улучшения пылеподавления рекомендуется добавлять к воде смачиватель.

При использовании нишенарезной машины, последняя должна работать с системой пылеподавления, предусмотренной заводом-изготовителем.

3.8. Оборудование, необходимое для подачи воды к оросительным устройствам в очистном забое:

оросительный насос, если давление воды в пожарно-оросительном водопроводе недостаточно для обеспечения требуемых параметров орошения на выемочной машине;

штрековый фильтр для очистки воды от механических взвесей;

вентили с дистанционным управлением, если для подачи воды не используется оросительный насос;

устройства контроля расхода и давления воды.

3.9. Включение оросительного насоса и вентилей должно быть сблокировано с включением выемочной, машины. Оросительный насос система пылеподавления механизированной крепи должен иметь независимое включение.

 

3.10. На забойных водопроводах в штреке у оросительного насоса или управляемого вентиля должны быть установлены манометры и таблички с надписями, обозначающими место подачи воды, например, "комбайн", "ниша" и т.д.

3.11. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить не реже одного раза в смену, а на тонких пластах - перед началом выемки новой стружки.

3.12. На пластах, опасных по фрикционному искрообразованиюх) должно применяться взрывозащитное орошение (по мере разработки оборудования).

3.13. Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать устройства контроля давления и расхода жидкости в системе орошения;

регулировать производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления.

Борьба с пылью при работе очистных комбайнов на пологих пластах

3.14. При выемке антрацита, а также при выемке угля с присечкой пород кровли, если комбайн работает по челноковой схеме, забой должен проветриваться с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха - 1,5 ... 3,0 м/с.

3.15. Удельный расходы воды на выемочном комбайне должен составлять:

на антрацитовых пластах                                           - 20-30 л/т;

на пластах каменных углей мощностью до 0,7 м     - 15-25л/т;

то же на пластах мощностью 0,7-1,3 м                     - 25-40 л/т;

то жe на пластах мощностью более 1,4 м                 - 30-40 л/т;


 

на пластах бурых углей                                               - 20-30 л/т;
при выемке сланца                                                     - 20-30 л/т.
При влажности угля в массиве более 8% удельный расход воды принимается равным 10-15 л/т.

х) Заключение об опасности пластов по фрикционному искрообразованию дает МакНИИ или ВостНИИ

3.16. Давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа, При применении специальных способов орошения (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды принимается в соответствии с руководством по эксплуатации комбайна, оборудованного соответствующей системой орошения.

3.17. При орошении на врубовой машине вода должна подаваться в зарубную щель.

3.18. С целью снижения пылеобразования при эксплуатации механизированных крепей необходимо:

поддерживать в исправном состоянии щиты перекрытий и ограждение со стороны выработанного пространства;

производить передвижку секций крепи поддерживающего типа без потери контакта с кровлей.

При передвижке секций должны применяться средства пылеподавления, предусмотренные конструкцией крепи в соответствии с руководством по эксплуатации крепи.

Борьба с пылью при работе стругов и агрегатов на пологих пластах

3.19. В забое при струговой выемке угля необходимо применять секционное орошение с автоматическим включением воды;

изоляцию струговой дороги с помощью ycтpoйcтв экранирования для негазовых шахт и шахт I категориих); орошение на погрузочном пункте.

х) Устройства экранирования изготавливаются по конструкторской документации Ворошиловградского филиала ШaxтНИУИ.

 

3.20. Давление воды на оросителях должно составлять не менее 1,2 МПa при удельном расходе 20-30 л/т.

3.21. Для подавления пыли при работе скреперо-струговых установок должны применяться секционное орошение с автоматическим включением воды или водяные завесы, устанавливаемые на входе в лаву и выходе из лавы, и орошение угля при выгрузке его из лавы.

Секционное орошение необходимо применять при технологии работ, допускающей присутствие людей в лаве. Такое орошение должно иметь программное управление, обеспечивающее поочередное кратковременное включение секций орошения по всей длине лавы.

Параметры секционного орошения должны соответствовать требованиям п. 3.20.

3.22. Для борьбы с пылью в забоях с фронтальными агрегатами должно применяться гидрообеспыливание, обеспечивающee орошение поверхности разрушаемого забоя диспергированной водой, увлажнение транспортируемого угля и счистку от пыли воздуха, поступающего на вентиляционный штрек, с этой целью оросители должны быть расположены по длине става агрегата   и направлены в сторону движения воздуха под углом 35° к поверхности забоя.

Орошение при удельном расходе воды 20-30 л/т осуществляется в двух вариантах: низконапорное орошение (давлениe 1,2 МПа) с шагом установки оросителей 12-14 м или высоконапорное орошение (давление 10-12 МПa) с шагом установки насадок 24-28 м.

Борьба с пылью в очистных выработках тонких крутых пластов

3.23. Для борьбы с пылью при выемке угля на тонких крутых пластах должны применяться:

предварительное увлажнение угольного мaccивa; орошение на выемочных машинах и механизмах;

очистка от пыли исходящих из лав воздушных потоков.

 

3.24. При применении механизированных комплексов должны осуществляться меры по борьбе с пылью при передвижке секций крепи.

При комбайновой выемке необходимо обеспечить механизированную выборку забойного водопровода.

3.25. Для очистки от пыли исходящих из лав воздушных  потоков должны применяться пылеулавливающие установки   (по  мере разработки оборудования по проектам, согласованным с МакНИИ (ВостНИИ).

Установка должна размещаться в подготовительной выработке и соединяться с лавой всасывающим трубопроводом, заведенным в лаву на длину, равную 4-5 диаметров его входного отверстия.

Производительность установки должна обеспечивать кратность отсоса не менее 0,8 для лав с восходящим проветриванием и не менее 1,5 для лав с нисходящим проветриванием.

При размещении пылеулавливающей установки вблизи лавы выброс очищенного воздуха должен производился за зоной сопряжения лавы со штреком. При этом очищенный воздух при отсутствии подсвежения исходящей струи должен быть отведен в сторону тупиковой части штрека, а при наличии подсвежения - в сторону движения исходящей струи.

Борьба с пылью при выемке мощных крутых пластов

3.26. При ведении очистных работ на мощных крутых пластах необходимо применять обеспыливающее проветривание, увлажнение угля в массиве, орошение при отбойке угля и очистку от пыли воздуха, исходящего из очистных забоев.

3.27. При ведении очистных работ буровзрывным способом под щитовым или гибким перекрытиями необходимо производить орошение обнаженной поверхности перед бурением шпуров, отбойкой угля,а также орошение подщитового пространства после взрывных paбот.

 

3.28. Орошение должно производиться за 3-5 мин. перед взрыванием. Продолжительность орошения подщитового пространства после взрывных работ   рассчитывается по формуле:

Т=Аq/Q

где Т - продолжительность орошение взорванной горной массы, мин.;

А - объем отбитого угля, м3;

q - удельный расход воды на увлажнение 1 м3 отбитого угля, л/м3;

Q - суммарная производительность оросителей, л/мин.

Удельный расход воды на увлажнение должен составлять 20-30 л/м3 .Давление воды у пылеподавителей и оросителей должно быть не менее 1,2 Мпа.

3.29. При работе выемочных агрегатов и механизированных комплексов орошение должно осуществляться с помощью оросителей, расположенных по всей длине очистного забоя через 8-10 м. Расход воды на пылеподавление должен составлять 20-30 л/т, в том числе на орошение забоя - 50%; на орошение при падении угля на перeгружатель (конвейер) - 20% и на водяные завесы - 30%.

Борьба с пылью при буровзрывной выемке угля

3.30. При буровзрывной выемке угля должно осуществляться предварительное увлажнение угольных пластов (см. раздел 2), бурение шпуров с промывкой водой, орошение или связывание отложившейся пыли на поверхности выработок перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах и орошение при погрузке отбитой горной массы.

 

3.31. Орошение или связывание отложившейся пыли на поверхности выработок необходимо производить на расстоянии до 20 м от взрываемых зарядов не более чем за 20- 30 мин до взрывания шпуров. Удельный расход воды должен составлять 1,5-2 л/м2 поверхности выработок.

3.32. В качестве дополнительных мер, обеспечивающих безопасность взрывных работ, должны применяться водораспылительные завесы и водяная забойка. Завесы должны устраиваться на вентиляционном штреке в соответствии с требованиями раздела 5. Водяная забойка шпуров должна производиться в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

Борьба с пылью при закладочных работах

3.33. При пневматической закладке необходимо обеспечить:

увлажнение закладочного материала;

герметичность закладочных трубопроводов;

периодическую обмывку поверхности выработки в местах осаждения пыли;

проветривание в зоне закладки со скоростью движения воздуха не более 2 м/с.

3.34. Для увлажнения закладочного материала вода должна подаваться из конусных оросителей в бункер дробилки и через специальные насадки в закладочный трубопровод при давлении не менее 0,4 МПа. В зависимости от начальной влажности пород суммарный удельный расход воды должен быть не менее 50 л на м3 дробимого материала, при этом в бункер дробилки должно полагаться не менее 30 л/т.

Расстояние от места подачи воды в закладочный трубопровод до концa его должно составлять 40-100 м.

3.35. При механизированиой или ручной выкладке бутовой полосы под вентиляционным штреком на крутом пласте необходимо предварительно  смачивать закладываемую горную массу.

 

4. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЯХ

Общие положения

4.1. С пылью обеспечения рациональных по пылевому фактору технологии ведения подготовительных работ и проветривания необходимо:

предусматривать проветривание выработок, при котором исключается поступление пыли из соседних действующих забоев;

применять управление забойными машинами из пунктов, расположенных на свежей струе или вне зоны основного пылевого потока;

применять комплекс оборудования, обеспечивающий минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;

применять всасывающую схему проветривания на негазовых шахтах, а при наличии вентиляторов, допущенных для отсоса метано-воздушных смесей, - и на газовых шахтах;

предусматривать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,4-0,6 м/с.

4.2. При проведении выработок комбайнами необходимо обеспечить:

орошение водой мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на магистральные транспортные средства;

взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в забоях, опасных по фрикционному искрообразованию (по мере разработки оборудования);

пылеотсос и пылеулавливание по мере разработки оборудования)

4.3. При буровзрывном способе проведения выработок комплекс противопылевых мероприятий должен предусматривать обеспыливание воздуха при бурении, взрывании и погрузке отбитой горкой массы.


 

4.4. Выбор схем, условий и параметров проветривания при применении пылеулавливания должен производиться в соответствии с "Руководством по проектированию ветиляции угольных шахт".

Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов

4.5. На проходческом комбайне число оросителей должно быть таким, чтобы обеспечивалось орошение всех мест разрушения, перемещения и выгрузки отбитой горной массы и выдерживались рекомендуемые параметры пылеподавления по расходу и давлению воды. При подготовке комбайна к эксплуатации после монтажа и ремонтных работ все каналы для подачи воды должны быть промыты водой или продукты сжатым воздухом.

Технологическая схема размещения оборудования приведена на рис. 4.1.

4.6. Удельный расход воды на орошение должен составлять не менее 100 л на м3 горной массы, давление воды у оросителей должно быть не менее 1,2 МПа. При применении специальных способов орошения (высоконапорного, взрывозащитного, пневмогидроорошения) давление воды должно поддерживаться в соответствии с документацией по эксплуатации комбайна, оборудованного этой системой орошения.

4.7. Осмотр системы орошения и чистку оросителей от засорения необходимо производить на реже I раза в смену.

Запрещается:

работать без комбайнового и штрекового фильтров;

отключать или шунтировать реле давления и расхода воды в системе орошения;

производить переделку оросителей: рассверливать выходные отверстия, изымать внутренние детали и т.п.

 

Технологическая схема размещения оборудования для орошения на проходческом комбайне

Рис. 4.1

I - пожарно-оросительный трубопровод; 2 - вентиль; 3 - переходник; 4 - забойный водовод; 5 - фильтр штрековый; 6 - насосная установка; 7 - клапан подпорно-редукционный; 8 - манометр; 9 - кран муфтовый;  10 - фильтр комбайновый;11-реле блокировки; 12-ороситель.

 

Борьба с пылью при буровых рабтах

4.8. Бурение скважин и шпуров должно производиться с промывкой водой или водовоздушной смесью.

В том случае, когда осуществление промывки затруднено, допускается применять орошение устья скважины. Давление воды должно быть не менее 0,5 МПа, расход воды - 20-30 л/мин (водовоздушной смеси - 10-15 л/мин).

Борьба с пылью при взрывных работах

4.9. В выработках шахт, не опасных по газу и пыли, за 20-30 мин. перед взрыванием зарядов ВВ должно производиться орошение (обмывка) забоя и выработки на расстоянии не менее 20 м от взрываемых зарядов. Удельный расход воды или раствора смачивателя должен составлять 1-2 л на м2  поверхности выработки. Во время взрывных работ должны применяться водяные (водовоздушные) завесы, устанавливаемые в 20-30 м от забоя. Завесы должны перекрывать все сечение выработки. Удельный расход воды должен составлять не менее 0,1 л на м3 проходящего воздуха.

4.10. В выработках шахт, опасных по газу или пыли, мероприятия по борьбе с пылью должны применяться в объеме и порядке, оговоренном действующими "Едиными правилами безопасности при взрывных работах".

Обеспыливание воздуха при погрузочных работах

4.11. Для борьбы с пылью при погрузочных работах должно применяться орошение отбитой горной массы. Расход воды должен быть не менее 50 л/м3.

4.12. Воду к оросительному устройству погрузочной машины подают из участкового водопровода или от насосной  установки.

 

В качестве забойного водопровода должны применяться рукава с внутренним диаметром не менее 16 мм.

4.13. При ручной погрузке угля должно применяться увлажнение отбитой горной массы.

Борьба с пылью при проходке стволов шахт.

4.14. При бурении шпуров необходимо применять промывку шпуров водой, а при наличии сжатого воздуха - водовоздушной смесью. Расход воды при бурении нисходящих шпуров должен приниматься в пределах от 5 до 10 л/мин, под давлением не менее 0,5 МПа. При использовании для пылеподавления водовоздушной смеси объемное соотношение расходов воздуха и воды должно быть не менее 100:1.

4.15. Перед взрыванием шпуров необходимо применять орошение водой или 0,1%-ным водным раствором смачивателя стенок ствола на высоту до 20 м. Удельный расход воды на смачивание стенок ствола шахты составляет 1,5 л на м2 смачиваемой поверхности.

4.16. При погрузке породы необходимо применять орошение ее водой в местах погрузки и разгрузки. Удельный расход воды на орошение должен составлять 40-50 л/м3 горной массы.

4.17. При притоке воды в ствол более 5 м3/ч выполнение противопылевых мероприятий по пп. 4.15 и 4.16 необязательно.

 

5. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ТРАНСПОРТНЫХ И ОКОЛОСТВОЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Борьба с пылью при транспортировании горной массы

5.1. На передвижных и полустационарных погрузочных пунктах должно применяться орошение погружаемой горной массы путем применения конусных или зонтичных оросителей.

Оросители необходимо устанавливать таким образом, чтобы общий факел распыляемой воды полностью изолировал очаг пылевыделения. Удельный расход веды на орошение должен быть не менее 5 л/т, а давление воды - не менее 0,5 МПa.

5.2. Для снижения пылевыделения и исключения просыпи горной массы при монтаже и эксплуатации ленточных конвейеров необходимо соблюдать требования "Правил эксплуатации подземных ленточных конвейеров для угольных и сланцевых шахт".

5.3. В пунктах погрузки и перегрузки горной массы на ленточные конвейеры следует предусматривать:

ограждающие борта длиной (в метрах) не менее двухкратной величины численного значения скорости движения ленты (в м/с);

механические укрытия для предотвращения выдувания пыли;

устройство эжекционного пылеотсоса для перегрузочных пунктов , ленточных конвейеров (по мере освоения оборудования);

орошение с помощью конусных или зонтичных оросителей, которые должны устанавливаться над местом перегрузки горной массы таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылевыделения. Давление воды у оросителей должно быть не менее 0,5 МПа, а удельный расход воды - не менее 5 л/т;

применение устройств для счистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.

 

5.4. Подачу воды для орошения на ленточных конвейерах следует производить непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода. Необходимо предусматривать автоматическое включение орошения.

5.5. Не реже одного раза в месяц должна производиться обмывка конвейерных выработок. При этом скопления угольной мелочи и шлама должны убираться. На шахтах, разрабатывающих пласты, опасные по взрывам пыли, обмывка должна производиться в соответствии с требованиями раздела II.

Борьба с пылью при работе опрокидывателей и загрузочных устройств

5.6.Для снижения пылевыделения при работе опрокидывателей и комплексов загрузочных устройств должны применяться укрытия основных источников пылевыделения, полеулавливание или орошение.

5.7. Системы аспирации должны предусматриваться на стадии проектирования и реконструкции шахт, подготовки новых горизонтов, в проектах, разрабатываемых специализированными организациями,с учетом рекомендаций "Норм технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик (ВНТП 4-86)".

5.8. Отвод запыленного воздуха из-под укрытий допускается, с использованием общешахтной депрессии. В этом случае в выработке с исходящей запыленной вентиляционной струей необходимо устанавливать водяные завесы с удельным расходом воды 0,1-0,2 л/м3 очищаемого воздуха.

5.9. При работе опрокидывателей и загрузочных устройств допускается отключение аспирационных (пылеотсасывающих) установок при транспортировании углей с содержанием внешней влаги более 8%.

 

5.10. Орошение при работе опрокидывателей и загрузочных устройств аккумулирующих бункеров и дозаторов должно осуществляться с помощью оросителей, которые монтируются непосредственно в полостях укрытий. Давление воды у оросителей должно быть не ме-неее 0,5 МПа, а в неаспирируемых укрытиях - не менее I МПа.

5.11. Оросители под укрытиями необходимо размещать таким образом, чтобы общий факел диспергированной воды полностью изолировал основные источники пылевыделения.

5.12. Системы орошения должны оснащаться манометрами. Включение подачи воды должно производиться автоматически при включении электродвигателя опрокидывателя или загрузочного устройства.

Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков

5.13. Для обеспыливания воздушных потоков, проходящих по горным выработкам с устойчивыми непучащими породами, должны применяться водяные, водовоздушные (туманообразующие), лабиринтно-тканевые завесы или водовоздушные эжекторы.

При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли на примыкающих к лавам участках вентиляционных штреков в соответствии с требованиями п.п. 11.44; 11.45 и 11.64 другие виды завес могут не применяться.

5.14. Завесы (эжекторы) для обеспыливания воздушного потока, устанавливаются на расстоянии не более 20 м от окна лавы по направлению вентиляционной струи.

5.15. Оросители водяной или водовоздушной завесы устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью пeрекрыто факелами распыленной жидкости.

 

На каждые 500 м3/мин. проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости установки нескольких завес, расстояние между ними принимается равным 3-5 м.

5.16. Лабиринтно-тканевые завесы выполняются из мешковины. Оптимальное число тканевых перегородок - 4. Схема установки завесы в выработке показана на рис. 5.1.

5.17. Расход воды на 1м3 проходящего воздуха должен составлять не менее 0,1 л для водяных и не менее 0,05 л для тумано-образуащих и лабиринтно-тканевых завес. Давление воды для водяных и лабиринтно-тканевых завес должно быть не менее 0,5 МПа, а для водовоздушных определяется технической характеристикой ороси-теля.

5.18. Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процессов, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно производиться с помощью автоматического устройства, сблокированного с устройством для управления пуском выемочной машины или ее подающей части.

 

Лабиринтно-тканевая завеса ЛТЗ-4П


 

  

Рис. 5.1

1 - ткань; 2- ороситель; 3 - кран; 4 - манометр; 5 - противопожарно-оросительный трубопровод; 7 - узел крепления ткани

 

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

6.1. Для борьбы с пылью в шахтах Крайнего Севера должен применяться комплекс технических мероприятий, включающий соблюдение теплового режима к параметров микроклимата шахт в различные периоды года, локальное кондиционирование воздуха в очистных и подготовительных забоях, проветривание горных выработок с оптимальной по пылевому фактору скоростью воздушной струи, орошение и пылеулавливание.

6.2. Для предотвращения замерзания воды в трубопроводах необходимо ее подогревать или использовать растворы солей Na Cl. СаCl2 при концентрации 3-5%. Трубопроводы на участках, подверженных сезонным колебаниям температуры, должны иметь теплоизоляцию.

6.3. В основных выработках трубопроводы для воды должны быть закольцованы, при этом жидкость должна циркулировать со скоростью не менее 0,5 м/с. Температура воды на выходе из систем водоснабжения должна быть не ниже 10°С.

В тупиковых выработках допускаются незакольцованные трубопроводы, имеющие устройства для подключения оросительных систем и при наличии уклона их в сторону потребителя для полного, свободного стока воды. Трубопровод должен иметь вентили для слива воды в период простоев системы водоснабжения, продолжительностью более указанного в табл. 6.1. В системах водоснабжения должны быть, предусмотрены ,средства контроля за температурой воды.

6.4. На талых пластах и где это возможно по горно-геологическим условиям должно применяться предварительное увлажнение угольных пластов в соответствии с технологическими схемами (раздел 2). При этом темп нагнетания жидкости должен быть по возможности минимальным.

 

6.5. Для условий Севера допускается установка на комбайнах меньшего количества оросителей, обеспечивающих удельный расход воды не менее 20 л/т при давлении не менее 1МПа.

При оснащении и поставке комбайнов с комплексом высоконапорного оросительного оборудования должно применяться орошение при давлении воды 8-10 МПа и расходе 15-20 л/т.

6.6. При положительных температурах должно применяться орошение на погрузочных пунктах дав с расходом вода не менее 5 л/т и при работе опрокидывателей с расходом жидкости 10-15 л/т при давлении не менее 0,5 Ша, а при отрицательных - укрытие источников пылевыделения.

6.7. При бурении шпуров и скважин буровыми машинами в выработках с положительной температурой воздуха должна применяться водяная промывка.  В выработках с отрицательной температурой промывка шпуров или скважин растворами   Na Cl, Ca Cl2 или сухое пылеулавливание.

 

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ

7.1. При орошении вода должна подаваться в зону резания из оросителей, установленных на шнеках комбайна.

7.2. Давление воды в оросительном устройстве комбайна должно составлять 0,6-1,2 МПа.

При комбайновой выемке сланца с природной влажностью 6-8% удельный расход воды должен бить 20-30 л/т, а при природной влажности 9-12% - l0-15 л/т.

7.3. При наличии отложенной сухой сланцевой пыли в вентиляционном штреке последний должен периодически обмываться в соответствии с требованиями раздела II настоящего "Руководства ...". На вентиляционных штреках шахты "Кашпирская" отложившуюся сланцевую пыль необходимо убирать, применяя cухиe методы сбора.

7.4. При подрубке пласта врубовой машиной следует использовать заводское оросительное устройство, давление и удельный расход воды при этом должны составлять 0,6-1,2 МПа и 5-10 л/м2 вруба соответственно. Допускается применение одного оросителя, установленного в месте выхода режущей цепи из щели, и снижение давления воды до 0,4-0,6 МПа с обеспечением нормированного расхода воды, если при этом запыленность воздуха на рабочем месте машиниста будет находиться в пределах ЦДК.

7.5. При бурении горизонтальных шпуров с помощью бурильных установок допускается производить орошение устья шпура.

7.6.   Обеспыливание воздуха при взрывных работах должно обеспечиваться за счет выполнения мероприятия по предупреждению взрывов пыли, предусмотренных "Едиными правилами безопасности при взрывных работах".

 

7.7. Допускается не применять укрытия при запыленности воздуха на рабочем месте машиниста подземных погрузочно-транспортных установок в пределах предельно допустимых концентраций и отсутствии отложившейся сухой сланцевой пыли на стенках выработок.

7.8. При работе погрузочных машин, а также при перевалке и погрузке горной массы бульдозерами делено производиться увлажнение горной массы перед погрузкой, а также в процессе погрузки и перевалки из расчета расхода воды 10-15 л/т.

7.9.   При транспортировании горной массы в пунктах перегрузки необходимо применять течки для ограничения высоты падения транспортируемого материала.

7.10. В период паводка или повышенных притоков воды в выработку при влажности сланца более 12-14% орошение горной массы может не производиться, если запыленность воздуха на рабочих местах находится в пределах предельно допустимых концентраций.

 

8. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ВОЗДУХА НА ПОВЕРХНОСТНЫХ КОМПЛЕКСАХ ШАХТ

8.1. Все технологическое оборудование (бункеры, питатели, дробилки, грохоты, перегрузочные и загрузочные узлы конвейерных линий и др.) должно быть оснащено системами аспирации, предусматривающими герметичные пылезащитные укрытия всех источников и отсос запыленного воздуха с очисткой его от пыли в аппаратах пылеулавливания.

8.2. Указанные средства борьбы с пылью должны предусматриваться на стадии проектирования или реконструкции поверхностного комплекса шахт в проектах, разрабатываемых специализированными организациями в соответствии с "Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и углеобогатительных фабрик, раздел - "Комплекс обеспыливания" (ВНТП 4-86).

8.3. Аспирационные системы должны удовлетворять следующим

основным требованиям: иметь минимальные площади открытых рабочих проемов и неплотностей, причем последние должны быть максимально удалены от зон повышенного давления (приложение 5);

обеспечивать оптимальную скорость в спектре всасывания над слоем транспортируемого материала (0,25-0,5 м/с);

иметь надежные уплотнительные элементы, особенно на контакте с подвижными частями оборудования;

иметь блокировку, исключающую возможность работы пылящего оборудования при включенной аспирационной системе.

 

8.4. Укрытия мест перегрузки горной массы на ленточных конвейерах должны обеспечивать отделение запыленного воздушного потока от транспортируемого материала с помощью специальных фартуков или клапанов, позволяющих уменьшить унос мелких фракций угля в аспирационную систему. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами для очистки холостой ветви от налипающего на ленты штыба.

8.5. Дня очистки отсасываемого воздуха, как правило, должны применяться мокрые пылеуловители. В стесненных условиях могут применяться циклоны.

8.6. Если аспирационные системы не обеспечивают снижение запыленности воздуха в помещениях технологических комплексов до уровней ПДК и влажность подаваемого из шахт угля ниже предельно допустимой (нормативной), должно применяться орошение горной массы водой с добавками смачивателей или пароводяным туманом,при этом оросители необходимо устанавливать вдали от воздухоотсасывающих конфузоров для предотвращения попадания в аспирационные системы капель воды. Средства орошения должны быть сблокированы с технологическим оборудованием. Для автоматизации включения (выключения) орошения может использоваться взрывобезопасный электромагнитный выключатель орошения.

8.7. Общий расход жидкости на увлажение горной массы по всем технологическим процессам определяется по формуле:

qo =0,01 G (Wn-Wв),

где  qo - расход воды, м3/ч;

G  - производительность технолоогической  линии, т/ч;

Wn - предельно допустимая влажность, угля, %;

Wв - влажность подаваемого угля, %.

 

8.8. Жидкость для увлажнения (орошения) угля должна подаваться перед поступлением его в бункеры и на выходе из них, а также на выходе из-под укрытий конвейеров.

Давление жидкости перед водяными оросителями должно быть не менее 0,4 МПа, перед пароводяными оросителями - 0,6-1 МПа, давление пара - не   менее 0,2 МПа. Факелы орошения направляют навстречу потоку угля.

8.9. При эксплуатации аспирационных систем необходимо строго поддерживать величину неплотностей укрытий, принятую в проекте. При изменении зазоров в процессе эксплуатации укрытий необходимо пересчитать требуемое количество отсасываемого воздуха.

Аспирационные системы должны регулярно (не реже одного раза в неделе) осматриваться, места нарушения герметизации немедленно исправляться.

Для предотвращения забивания воздуховодов пылью необходимо поддерживать скорости воздуха в трубопроводах в пределах проектных величин, исключать попадания в аспирационные системы пара и капель воды, включать в работу аспирационные системы с опережением, а выключать на несколько минут позднее технологического оборудования.

8.10. Для обеспыливания воздуха в процессе разгрузки угля на открытый склад при положительной температуре воздуха необходимо применять орошение места падения угля водой, при температуре до минус 12°С - раствором поваренной соли с концентрацией 5-8% (при складировании энергетических углей). Орошение должно производиться с помощью оросителей при давлении воды (раствора) не менее 0,4 МПа и расходе не менее 5 л/т.

 

8.11. Высота падения угля при разгрузке должна быть минимальной за счет использования телескопических желобов или труб.

8.12. Территория поверхностного комплекса должна быть озеленена.

Дороги должны иметь твердое покрытие.

 

9. ВОДОСНАБЖЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ВОДОПОДГОТОВКА 

9.1. При гидрообеспыливании должна применяться вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2674-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством" по бактериологическому и токсикологическому показателям, имеющая активную реакцию более 6,5 рН, а также при условии отсутствия резкого неприятного запаха и содержания родона или торона в воде не более 1.10-6   кюри/л. 

При отсутствии или недостатке в районе шахты воды питьевого качества по согласованию с органами санитарного надзора разрешается использовать шахтную воду или воду из других источников для борьбы с пылью при условии ее очистки от механических примесей, устранения бактериологической загрязненности и нейтрализации. Вода, подаваемая для пылеподавления, должна иметь после очистки следующие качественные показатели: отсутствие постороннего запаха содержание взвеси до 50мг/л; активная   реакция рН от 8 до 9,5; титр кишечной палочки не менее 300 см3. 

9.2.Пробы воды для контроля должны отбираться ежеквартально из пожарно-оросительного трубопровода в местах подключения основных потребителей воды на выемочных и подготовительных участках. 

График отбора проб вода утверждается руководителем предприятия и согласовывается с органами санитарного надзора. 

9.3. Подача воды на гидрообеспыливание должна осуществляться с поверхности шахты по пожарно-оросительному трубопроводу. 

9.4. В местах подключения потребителей воды к штрековому пожарно-оросительному трубопроводу должны быть установлены фильтры для очистки воды от механических взвесей, размер которых превышает 0,5 мм. Фильтры должны устанавливаться независимо от 

качества поступающей воды. При наличии на участке оросительной установки, в комплект которой входит фильтр, применение дополнительного фильтра не требуется. 

9.5. Участковый пожарно-оросительный трубопровод должен быть рассчитан на пропуск такого   количества воды, которое обеспечит заданный режим работы средств пылеподавления, имеющихся на участке. 

Общий расход воды в участковом трубопроводе определяется 

по формуле: 

Q=  ?mm=1   Кn Qnom 

где    Q      - общий расход воды по участку, м3/с; 

         К     - коэфициент одновременности работы   однотипных потребителей (значение принимается по табл. 9.1); 

n       - число однотипных потребителей; 

m     - одело одновременно работающих потребителей; 

Qnom   - расход воды для единичного потребителя, определяемый по технической характеристике средств пылеподавления или по производительности технологического процесса и удельному расходу воды (приложение 6), м3. 

 

Таблица 9.1 

Коэффициент одновременности работы однотипных потребителей 

 

Коэффициент одновременности  при чесле  потребителей  

1-2  

3-5  

5-10  

Более 10 

Выемочные машины и погрузочно-перегрузочные пункты  

1,0 

 

0,85 

 

0,75 

 

0,5 

 

Бурильные машины, сверла, молотки  

1,0 

 

0,9 

 

0,8 

 

0,6 

 

Установки для нагнетания воды в пласт  

1,0 

 

0,9 

 

0,8 

 

0,6 

 

Водяные завесы  

1,0 

 

0,7 

 

0,4 

 

0,2 

 

Опрокидыватели  

1,0 

 

1,0 

 

0,95 

 

- 

 

Водозаборные пункты для обмывки выработок и заполнения сосудов водяных заслонов  

0,5 

 

0,3 

 

0,3 

 

0,3 

 

Давление   воды на отводах рассчитывается по следующей зависимости 

Р =Рnоm + ?pL +0,01 L .Sin?, 

где Р - давление воды на отводе участкового трубопровода, МПа;

Рпот - давление воды у наиболее удаленного потребителя, МПа; 

?p - потери давления на единицу длины заборного водопровода (принимаются по графику на рис. 9.1), МПа; 

L - длина забойного водопровода, м; 

?  - угол падения, град. 

Примечание: При подаче воды сверху вниз последнее слагаемое берется со знаком минус.  Потери давления на единицу длины забойного водопровода 

 

9.7. В случаях, когда в местах отвода воды к потребителям не может быть обеспечено давление воды, рассчитанное по вышеприведенной формуле вследствие ограничений по прочности или обеспечения требований пожарной защиты шахты, то должны быть применены насосные установки. 

Давление жидкости на всасе оросительных насосных установок не должно превышать 1,5 МПа, а на всасе установок для нагнетания жидкости в пласт должно быть не менее 0,5 МПа. 

9.6. Регулирование давления воды в оросительном устройстве должно производиться с помощью вентиля или задвижки на насосной установке или на отводе участкового пожарно-оросительного трубопровода. Для контроля давления воды за вентилем или задвижкой должен быть установлен манометр. 

9.9. Для введения в воду смачивателя и пенообразователя должен быть установлен дозатор.При подаче воды насосной установкой дозатор должен быть подключен на ее всасывающей стороне. 

9.10. Очистку шахтных вод для использования на технические нужды, включая борьбу с пылью, следует производить в соответствии с "Технологическими схемами очистки от взвешенных веществ и обеззараживания шахтных вод" (Пермь, ВНИИОСуголь, 1986 г.). 

 

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.