Email
Пароль
?
Войти Регистрация
Семинар


ВТЕН 33-2.6-06-99 Норми часу на слюсарні, верстатні, ковальські і електрозварювальні роботи (рус.)

Название (рус.) ВТЕН 33-2.6-06-99 Нормы времени на слесарные, станочные, кузнечные и электросварочные работы (рус)
Кем принят Автор не установлен
Тип документа Тип не установлен
Рег. номер 33-2.6-06-99
Дата принятия 01.01.1970
Скачать этот документ могут только зарегистрированные пользователи в формате MS Word




 






ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ, СЛЕСАРНЫЕ,

КУЗНЕЧНЫЕ И ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ВТЕН.2.6-06-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ

ПО ВОДНОМУ ХОЗЯЙСТВУ

КИЕВ 1999

 Сборник составлен Центральным бюро нормирования труда

(ЦБНТ) объединения “Укрводэксплуатация” Государственного комитета Украины по водному хозяйству

 Ведущие исполнители: Кинк Р.О.

             Семенченко Г.Н.

             Адаменко А.М.

Ведомственные нормативные документы

Государственный комитет Украины по водному хозяйству

Нормы времени на станочные, слесарные, кузнечные и электросварочные работы

Вводится впервые

Предложенные нормы на станочные, слесарные, кузнечные и электросварочные работы разработаны для работников ремонтно-механических мастерских водохозяйственных организаций с различными формами собственности с целью приведения в порядок нормирования и оплаты труда рабочих, которые занятые ремонтом и техническим обслуживанием мелиоративной, строительной и сельскохозяйственной техники.

Руководствуясь данными нормами, руководители и специалисты механических мастерских дают расчет нормы времени на ремонт и изготовление и планируют трудозатраты, списочную численность исполнителей.

В общей части приводятся организационно-технологические условия применения норм, детально изложена основа классификации рабочего времени по элементам их затрат, включая основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время.

В каждом разделе приведены конкретные примеры расчета норм времени на изготовление деталей во время выполнения ремонтных работ в условиях механических мастерских.

В основу норм времени заложены “Нормативы времени на  ремонт сельскохозяйственных и мелиоративных машин в условиях РММ”. Справочник, Москва, 1987.

   

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Классификация затрат рабочего времени и

организационно-технологические условия по применению нормативов

1. Организационно-технологические условия

Предложенные нормы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на станочные, слесарные, кузнечные и электросварочные работы в условиях ремонтно-механических мастерских водохозяйственных организаций и учитывают такие особенности:                     - отсутствие маршрутной технологической документации на ремонт и изготовление отдельных частей (отсутствие надлежащих чертежей, технологических карт, рекомендаций относительно технологического режима обработки деталей и так далее); единичный характер обрабатываемых деталей;       

            

Внесены:

Государственным комитетом Украины по водному хозяйству

Утверждены:

Приказом Госводхоза от          

                             №

Срок введения в действие

с                            1999 г.

- разнообразие наименований деталей и конструкций машин, которые ремонтируются в мастерской.                            

Нормы рассчитаны на нормальные условия труда при наличии необходимого для выполнения работы инструмента , приборов и специальных устройств, а также на рациональную организацию рабочих мест ремонтных рабочих мастерской с наличием на них специальных стеллажей и сундуков для хранения деталей и инструмента.

Нормами также предусмотрено достаточное освещение рабочих мест, соблюдение санитарно-гигиенических условий производства и безусловное выполнение правил охраны труда и техники безопасности.

Недостатки организации труда во время выполнения ремонтных работ не могут являться основанием для просмотра норм времени.

Нормы времени рассчитываются по данным нормативам на нормальный припуск, согласно с государственным стандартом (ГОСТ).

Если детали изготовлены с немерного материала (с большим припуском), то обдирание лишнего припуска рассчитывается и оплачивается отдельно.  

               2. Классификация затрат рабочего времени

Все затраты рабочего времени при нормировании и проектировании норм в условиях ремонтно-механических мастерских водохозяйственных организаций распределяются на нормированные (регламентированные) и ненормированные (нерегламентированнные).

        Нормированные затраты  

       

К нормированным затратам рабочего времени “Тн” относятся затраты на подготовительно-заключительное время “Тпз”, основное “Тос”, вспомогательное “Тдоп ”, оперативное “Топ” и дополнительное “Тдод ”.

Основное время  (Тос) используется для выполнения основных     технологических операций при изготовлении деталей.             

Вспомогательное время (Тдоп) используется для разнообразных вспомогательных действий, которые обеспечивают выполнение основных технологических операций.                   

Оперативное время (Топ) состоит из основного и вспомогательного, то есть представляет собой время, на протяжении которого рабочий выполняет производственное  задание.

 Топ + Тос + Тдоп

Следует отметить, что при выполнении ручных работ, таких  как слесарные, слесарно-уборочные, тяжело определить четкую границу между основным и вспомогательным временем, поэтому на таких работах проектируются нормы по оперативному времени “Топ”.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) -  включает в себя все затраты времени, которые непосредственно связаны с подготовкой к работе (получение задания, материалов  и инструмента, ознакомление с технической документацией, подготовка станочного оснащения к работе, складывание и сдача готовой продукции на склад).

         Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию одинаковых деталей и не зависит от их количества. Кроме того, определяют дополнительное время (Тдод),  в состав которого входят:

- техническое обслуживание рабочего места (Тто);               

- организационное обслуживание (Тоо);                           

- перерывы на отдых и личные надобности (Твоп), то есть:                   

                      

 Тдод = Тто + Тоо + Твоп ( 2)

Дополнительное время (Тдод) пропорционально оперативному и определяется по формуле:

                      Тдод = Топ  х К                   ( 3 ), где

                                             100

“К” - коэффициент пропорциональности,  приведенный  в  таблице “а”

        Таблица “а”

пп

Наименование работ

Значение “К” в  %

1.

Слесарные

8

2.

Токарные

8

3.

Фрезерные

7

4.

Шлифовальные

9

5.

Строгальные

9

6.

Сверлильные

6

7.

Кузнечные

25

8.

Вибронаплавка

15

 

Для таких работ, как электросварка и резка металла, величина коэффициента “К” в процентах определяется в зависимости от условий труда электросварщика и его значения представлены  в таблице “б”.

 

                   Таблица “б”

пп

Положение электросварщика во время выполнения роботы

Значение “К”  в  %

Стационарная установка

Передвижная

установка

1.

Удобное

8

10

2.

Неудобное

10

12

3.

Напряженное

13

15

При выполнении работы по газовой сварке и резке металла коэффициент “К” определяется по таблице “в”.

        

Таблица “в”

пп

Положение газосварщика во время выполнения работы

Значение “К”  в  %

Без предварительного нагревания деталей

С нагреванием деталей

1.

Удобное

8

12

2.

Неудобное

10

14

3.

Напряженное

13

17

Определив все факторы рабочего времени, становится возможным рассчитать технически обоснованную норму времени (Тн), то есть:

 

Тн=Тос+Тдоп+Тто+Тоо+Т воп+   

Тпз

Лк          ( 4 ), где

Лк - количество одинаковых деталей в партии.

Если Тос+Тдоп = Топ и Тто + Твоп = Тдод, то формула ( 4)  будет иметь вид:

Тн = Тшт +

Тпз

Лк                       ( 5)

 

Сумма оперативного и дополнительного времени представляет собой штучное время Тшт = Топ + Тдод, тогда формула ( 5)  окончательно будет иметь вид:

Тн = Тшт +

Тпз

Лк                       ( 6)

Таким образом по формуле ( 6)  технически обоснованная норма времени для одной детали будет иметь вид при Лк + 1 :

       Тн + Тшт + Тпз ( 7)

Для погашения процесса нормирования в таблицах нормативов штучного времени в каждой таблице представляются значения подготовительно-заключительного времени.

Поэтому при определении нормы времени на изготовление или ремонт партии одинаковых деталей нужно пользоваться формулой ( 8 ):

                                      Тпарт = Тшт х Лк + Тпз ( 8 ), где:

Тпарт. - норма времени на изготовление или ремонт партии одинаковых деталей;           

Лк - количество деталей в партии;

Тшт - штучное время на одну деталь (по таблицам нормативов);

Тпз - подготовительно-заключительное время.

В случае нарушения технологического процесса, когда при выполнении работы возникают непредвиденные затраты рабочего времени, они считаются непродуктивными и учитываются отдельно как ненормированные (нерегламентированные) затраты рабочего времени.

 

                 

РАЗДЕЛ 1.   СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ  НА  МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ  СТАНКАХ

Нормы времени на токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные и шлифовальные работы.

В данном разделе представлены укрупненные нормы времени на основные работы, которые выполняются на металлорежущих станках в условиях механических мастерских водохозяйственных организаций. Они состоят из таблиц на токарные работы (таблицы 7-43), строгальные (44-48), сверлильные (49-52), фрезерные (53-57) и шлифовальные (58-60).

В этих таблицах на типовые детали приводятся технологический процесс изготовления детали (состав работы) и нормы штучного времени на одну деталь (Тшт).

Значение (величина) подготовительно-заключительного времени (Тпз) по видам работ (токарные, строгальные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные) представлены в таблицах 1-5.

При изготовлении сложных деталей с несколькими переходами необходимо пользоваться данными, которые представлены в таблицах 37-43, а значение вспомогательного времени на установление и выверку детали следует определять по таблице 6.

   Таблица 1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ                   

№ пп

Характер выполняемой работы

Высота центровки (мм)

До 200

Свыше 2000

                          Время  “Тпз”

1.

Простая (изготовление болтов, гаек, втулок)

5

6

2

Средней сложности (изготовление и ремонт валков, фланцев)

10

11

3.

Сложная (ремонт корпусных деталей)

14

16

  

                                                

            Таблица 2

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ  НА СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

пп

Способ установки деталей

Время “Тпз”

1.

В тисках с винтовым зажимом

8

2.

На столе с закреплением болтами и планками

10

3.

Складывание стола с закреплением болтами и планками

12

4.

На косынке с закреплением болтами

14

         Таблица 3

 

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ  ВРЕМЯ

НА СВЕРЛИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

пп

Способ установки деталей

Время “Тпз”

1.

В трехкулачковом патроне

4

2.

В тисках

5

3.

В устройстве с закреплением к столу

8

4.

На столе с закреплением

2

5.

На столе с закреплением

4

      

 Таблица 4

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

пп

Способ установки деталей

Время “Тпз”

1.

На столе с закреплением болтами

12

2.

На тисках

16

3.

В трехкулачковом патроне

18

4.

В центрах станка с делимой головкой

19

5.

На косынке

12

6.

Установка дополнительной фрезы

2

        

Таблица 5

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

НА ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

пп

    Способ установки деталей

Высота центровки (мм)

150

500

Время  “Тпз”

1.

В центрах

5

6

2.

В трехкулачковом патроне

8

9

3.

Установка люнета

4

5

4.

Замена круга

8

9

5.

Замена одного кулачка

2

3

         Таблица 6

 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТАНОВИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

НА ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

пп

 Способ установки

Степень выверки

Вес детали (кг) до

3

5

10

Больше 10

“Тпз” (мин.)

1.

В центрах с хомутом

-

0.3

0.4

0.5

0.6

2.

В трехкулачковом патроне

Простая

0.6

0.7

0.8

0.9

Сложная

1.2

1.4

1.7

2.2

3.

В центрах с люнетом

-

0.6

0.7

0.8

0.9

4.

В четырехкулачковом

патроне

Простая

1.4

1.7

2.0

2.4

Средней сложности

2.0

2.4

2.7

3.2

Сложная

2.8

3.8

4.2

5.5

5.

На  планшайбе

Простая

2.0

2.4

2.7

3.2

Средней сложности

2.6

2.8

3.2

4.0

Сложная

3.5

4.5

6.0

7.5

          

ПОДРАЗДЕЛ 1.1   ТОКАРНЫЕ  РАБОТЫ

Нормы искусственного времени на токарные работы приведены в таблицах (7-43), в том числе на типичные детали в таблицах 7-36), в которых также представлены значения подготовительно-заключительного времени (Тпз) и технологический состав работы.

При изготовлении сложных деталей  со значительным количеством переходов для определения нормы времени необходимо пользоваться таблицами (37-43), в которых представляется неполное штучное время (Тнеп. шт), без вспомогательного времени на установление и центровку детали, что определяется по таблице 6. В таком случае суммарная формула, которая учитывает все затраты при изготовлении сложной детали с определенным количеством переходов, будет иметь вид:

Тн=Тнеп. шт. +Тдоп. уст.   х

Тпз

Пк

( 9),  где:     

 

Тн - полная (суммарная) норма времени;

Тнеп.шт. - неполное штучное время;

Тдоп.уст. - вспомогательное время на установку и выверку детали на каждый проход;

Тпз - количество деталей в партии.

Для типовых деталей нормы представлены в таблицах (7-36); они включают в себя полное штучное время, поэтому формула, по которой определяют затраты времени на изготовление партии типовых деталей, будет иметь вид:

        Тпарт. = Тшт х Пк + Тпз ( 10 ), где:

Тпарт - нормы затрат времени на партию типовых деталей;

Тшт - полное штучное время, что определяется из таблиц (7-36).

Далее представлены  примеры расчета норм времени на изготовление типовых деталей (пример 1) и более сложный пример на изготовление деталей с несколькими переходами (пример 2).

Пример 1. Определить норму времени на изготовление партии болтов - 12 штук диаметром 16 мм общей длиной 100 мм при длине резьбы - 35 мм.

По таблице 16 находим штучное время (Тшт = 6.2 мин.), подготовительно-заключительное время (Тпз = 5 мин. ) по таблице 1.

Норму времени на партию болтов вычисляем по формуле:

 

Тпарт = Тшт х Пк + Тпз, или

 Тпарт = 6.2 х 12 + 5 = 79.4 мин.

Пример 2. Определить норму времени и диаметр заготовки Д=35 мм, длина 100 мм, материал - сталь 40, вес 1.1 кг, партия деталей - 3 шт.

По таблице 1 находим подготовительно-заключительное время Тпз = 10 мин. Дальше по чертежам  определяем количество переходов и по таблице 6 - вспомогательное установительное время.

Для удобства составляем технологический маршрут (карту) и определяем в каждой операции значения неполного штучного времени по операциям согласно  таблицам ( 7, 37, 38, 42).

Вспомогательное время на установку и выверку детали по таблице 6.

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ (маршрутная карта)

пп

Наименование перехода

Время на переход (мин._)

№№ таблицы

1.

Установить заготовку в самоцентрующий патрон

0.5

6

2.

Зацентровать

1.0

38

3.

Переустановить с поджатием заготовки задним центром

0.7

6

4.

Обработать поверхность диаметром 35 мм к диаметру 16 мм на длину 20 мм

1.3

37

5.

Снять фаску на диаметр 16 мм  2 х 45 градусов

0.2

38

6.

Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 24 мм на длину 31 мм

1.3

37

7.

Снять фаску на диаметр 24 мм  2 х 45 градусов

0.2

38

8.

Проточить канавку шириной 3 мм на стыках диаметром 16 мм и 24 мм

0.1

38

9.

Обработать поверхность диаметром 25 мм на длину 10 мм

0.1

37

10.

Снять фаску на диаметр 25 мм  2 х 45 градусов

0.2

38

11.

Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 28 мм на длину 55 мм

1.2

37

12.

Снять фаску на диаметр 28 мм  3 х 30 градусов

0.2

38

13.

Проточить канавку шириной 3 мм на диаметр 28 мм

0.2

38

14.

Обработать поверхность с диаметра 35 мм до 25 мм на длину 17 мм

0.8

37

15.

Проточить канавку шириной 3 мм по диаметру 25 мм

0.2

38

16.

Нарезать резьбу М/6х1. 5 длиной 20 мм плашкой

0.9

42

17.

Отрезать деталь

1.2

38

                    Всего затрат Тшт. +

11.0

Таким образом, подытоживая все затраты времени по каждому переходу согласно с технологическим маршрутом с учетом времени на установки, получаем штучное время на изготовление валка, то есть:

 Тшт. = 11 мин.

Подготовительно-заключительное время находим по таблице 1 Тпз = 10 мин.

Вычисляем нормы времени на изготовление партии трех валков:

Тн.парт.= Тшт.хПшт. + Пз = 11 х 3 + 10 = 43 (мин.).

Дальше представляются нормы времени на токарные работы для типовых деталей (таблицы 7-36), а в таблицах 37-43 - нормы времени изготовления сложных деталей с несколькими переходами.

        Таблица 7

  ШПИЛЬКИ  ЧИСТЫЕ

Материал - стальной прокат.  

Состав работы: установить заготовку в трехкулачковый патрон, подрезать торец, проточить внешнюю поверхность под резьбу, снять фаску, нарезать резьбу.

Отрезать заготовку, переустановить заготовку, подрезать торец, проточить внешнюю поверхность, нарезать резьбу плашкой.

Подготовительно-заключительное время Тпз = 5 мин. , разряд работы 2.

Длина шпильки (мм) до

Длина резьбы (мм)

до

                    Диаметр резьбы (мм)

608

10-12

14-16

18-20

22-24

                     Штучное время (мин.)

25

18

3.8

-

-

-

-

50

20

4.3

4.3

-

-

-

40

4.9

4.9

-

-

-

70

30

5.4

4.9

4.9

-

-

50

5.9

5.5

5.5

-

-

90

30

5.8

5.8

5.3

5.4

5.5

50

6.3

6.3

5.8

5.9

6.1

120

40

-

Внимание! Это не полная версия документа. Полная версия доступна для скачивания.